Doğal Gaz Filtresi Hangi Kirleticileri Giderir?

Doğal gaz, elektrik üretimi, endüstriyel ısıtma, kimyasal işleme ve konut enerji temini için yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğal gaz temiz görünse de, gaz akışı kompresörlere, valflere, regülatörlere, sayaçlara ve diğer akış yönündeki ekipmanlara zarar verebilecek çeşitli katı ve sıvı kirletici maddeler içerebilir.

Doğru seçilmiş birdoğal gaz filtre kartuşubu kirletici maddelerin giderilmesine ve daha temiz, daha güvenilir bir gaz akışının sağlanmasına yardımcı olur.

Doğal gazda bulunan kirletici maddeler gaz kaynağına, boru hattının durumuna, taşıma sürecine ve yukarı akış arıtmasına bağlıdır. Yaygın kirleticiler şunları içerir:

• Toz ve kir
• Pas ve boru ölçeği
• Kum ve katı parçacıklar
• Siyah toz
• Demir sülfür ve demir oksit
• Su damlacıkları
• Yağ buharı
• Hidrokarbon sıvıları
• Kompresör yağlayıcıları
• Yoğunlaştırılmış sıvılar

Kirleticilerin türüne ve konsantrasyonuna bağlı olarak farklı filtre tasarımları kullanılır.

Üretim, işleme, nakliye ve boru hattı bakımı sırasında toz, kir ve diğer ince katı parçacıklar doğal gaza girebilir.

Bu parçacıklar şunlara neden olabilir:

• Valf aşınması
• Regülatör hasarı
• Ölçüm hataları
• Küçük geçitlerin tıkanması
• Mekanik bileşenlerin aşınması

Parçacıklı bir doğal gaz filtre kartuşu, gazın kontrollü basınç düşüşüyle ​​geçmesine izin verirken katı parçacıkları yakalamak için uygun filtre ortamı kullanır.

Pas, korozyon ürünleri ve boru tortusu, doğal gaz boru hatlarında ve gaz işleme ekipmanlarında yaygın olarak görülen kirletici maddelerdir.

Boru hatları yaşlandıkça korozyon, gaz akışı tarafından aşağı yönde taşınan parçacıklar üretebilir. Bu kirletici maddeler vanaların, regülatörlerin, sayaçların ve diğer ekipmanların içinde birikebilir.

Hassas ekipmanın yukarı akışına takılan bir doğal gaz filtre kartuşu, bu parçacıkların yakalanmasına ve ekipmanın hasar görmesi riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Yukarı yöndeki üretim sistemlerinden gelen doğal gaz, kum ve diğer nispeten büyük katı parçacıkları içerebilir.

Bu parçacıklar kompresörlere veya kontrol ekipmanlarına girerse erozyona ve erken aşınmaya neden olabilirler.

Ağır katı kirliliği olan uygulamalarda hızlı basınç kaybı artışını önlemek için yeterli kir tutma kapasitesine ve filtreleme alanına sahip bir filtre seçilmelidir.

Karabarut, doğal gaz iletim ve dağıtım sistemlerinde bulunan önemli kirleticilerden biridir.

Genellikle korozyon ürünleri, demir oksitler, demir sülfürler ve diğer boru hattı kalıntılarıyla ilişkilidir. Karabarut uzun mesafelere taşınabilir ve filtrelerde, vanalarda, sayaçlarda, kompresörlerde ve diğer ekipmanlarda birikebilir.

Kara barutun neden olduğu sorunlar şunları içerebilir:

• Artan basınç düşüşü 
• Valf ve regülatör kirliliği
• Ölçüm sorunları
• Kompresör aşınması
• Azalan sistem verimliliği

Önemli ölçüde kara toz kirliliği olan sistemler için filtre, yüksek kir tutma kapasitesi ve istikrarlı filtreleme performansı sağlamalıdır.

Demir oksit ve demir sülfür parçacıkları, karbon çeliği boru hatları ve ekipmanlarının içindeki korozyon nedeniyle üretilebilir.

Bu parçacıklar nispeten kaba katılar veya çok ince parçacıklar halinde mevcut olabilir. Gerekli filtre ortamı ve filtreleme derecesi bu nedenle parçacık boyutu dağılımına ve uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

Ciddi kirlenme ortamlarında, filtre kartuşunun ne zaman değiştirilmesi gerektiğinin belirlenmesi için düzenli fark basıncı izleme önemlidir.

Doğal gaz akışları su buharı veya sıvı su içerebilir. Uygun sıcaklık ve basınç koşullarında su yoğunlaşabilir ve sıvı damlacıkları oluşturabilir.

Aşırı sıvı kirliliği aşağıdakilere neden olabilir:

• Korozyon
• Hidrat oluşumu
• Ekipman arızası
• Filtre yükleniyor
• Aşağı akış proses sorunları

Standart bir partikül filtresi öncelikle katı kirleticiler için tasarlanmıştır. Sıvının uzaklaştırılması gerektiğinde,birleştirici filtreveya filtreli ayırıcı daha uygun bir çözüm olabilir.

Kompresör içeren doğal gaz sistemleri, yağlama yağından dolayı kirlenmeye maruz kalabilir.

İnce yağ damlacıkları veya aerosoller gazla birlikte aşağıya doğru ilerleyerek aşağıdakileri kirletebilir:

• Gaz sayaçları
• Düzenleyiciler
• Vanalar
• Proses ekipmanı
• Aşağı akış filtreleme sistemleri

Uygulama, ince yağ aerosollerinin ve sıvı damlacıklarının uzaklaştırılmasını gerektirdiğinde, yüksek verimli bir birleştirme filtresi kullanılabilir.

Kaynağa ve işleme koşullarına bağlı olarak doğal gaz, daha ağır hidrokarbon sıvıları veya yoğuşma suyu içerebilir.

Bu sıvılar çıkış yönündeki ekipmanı etkileyebilir ve filtreleme sistemleri üzerindeki kirletici madde yükünü artırabilir.

Önemli sıvı yüklemesi olan uygulamalar için,gaz filtresi ayırıcı veya birleştirici filtreleme sistemistandart partikül filtre kartuşundan daha uygun olabilir.

Doğal gaz filtrelerinin tümü aynı kirletici maddeleri giderecek şekilde tasarlanmamıştır.

Gerçek filtreleme performansı, filtre ortamına, mikron derecesine, gaz hızına, akış hızına, çalışma basıncına, sıcaklığa ve filtre yapısına bağlıdır.

Doğal gaz filtre kartuşu genellikle gazı gözenekli bir filtreleme ortamından geçirerek çalışır.

Filtre tasarımına bağlı olarak kirletici maddeler aşağıdaki gibi mekanizmalar aracılığıyla yakalanabilir:

Parçacıklar öncelikle filtre ortamının yüzeyinde tutulur.

Bu yaklaşım etkili partikül giderme sağlayabilir ve nispeten öngörülebilir partikül boyutlarına sahip uygulamalar için uygun olabilir.

Parçacıklar filtre ortamının yapısına nüfuz eder ve derinliği boyunca yakalanır.

Derinlemesine filtreleme, yüksek kirletici tutma kapasitesi sağlayabilir ve bu da onu yüksek katı madde yüküne sahip gaz akışları için faydalı kılar.

Sıvı aerosoller için, birleştirici filtre çok küçük damlacıkları daha büyük damlacıklar halinde birleştirir. Daha büyük damlacıklar daha sonra gaz akışından ayrılabilir ve toplanabilir.

Bu, birleştirici filtreleri özellikle yağ buharı, su damlacıkları ve diğer sıvı aerosollerin giderilmesinde yararlı kılar.

Doğru filtre kartuşunu seçmek, basit bir mikron derecesi seçmekten daha fazlasını gerektirir.

Aşağıdaki parametreleri göz önünde bulundurun:

1. Gaz Akış Hızı
Filtre aşırı basınç düşüşü yaratmadan gerekli gaz akışını sağlayacak yeterli kapasiteyi sağlamalıdır.

2. Çalışma Basıncı
Filtre gövdesi ve kartuşu sistemin maksimum çalışma basıncına uygun olmalıdır.

3. Çalışma Sıcaklığı
Filtre ortamı, contalar ve yapı malzemeleri gerçek gaz sıcaklığına uygun olmalıdır.

4. Kirletici Madde Türü
Ana sorunun toz, pas, kara toz, sıvı damlacıkları, yağ buharı veya hidrokarbon sıvıları olup olmadığını belirleyin.

5. Filtrasyon Derecelendirmesi
Gerekli partikül giderme verimliliğine ve aşağı yöndeki ekipman korumasına göre uygun bir mikron derecesi seçin.

6. Kir Tutma Kapasitesi
Ağır derecede kirlenmiş gaz akışları için, daha fazla kirletici madde tutma kapasitesine sahip bir kartuş, servis ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir.

7. Basınç Düşüşü
Küçük boyutlu veya aşırı yüklenmiş bir filtre, aşırı diferansiyel basınç oluşturabilir ve gaz akışını kısıtlayabilir.

Doğalgaz filtrasyonu yalnızca tozun uzaklaştırılmasıyla sınırlı değildir. Gaz kaynağına ve uygulamaya bağlı olarak,doğal gaz filtre kartuşupas, boru tortusu, kum, kara toz, demir oksit, demir sülfür, su damlacıkları, yağ buharı ve hidrokarbon sıvılarıyla uğraşmak gerekebilir.

En uygun filtreleme çözümü,kirletici türü, parçacık boyutu, gaz akış hızı, çalışma basıncı, sıcaklık, gerekli filtreleme verimliliği ve izin verilen basınç düşüşü.

Hem katı hem de sıvı kirletici maddeleri içeren uygulamalar için, parçacık filtreleme, birleşik filtreleme ve gaz-sıvı ayırmanın bir kombinasyonu daha iyi bir genel koruma sağlayabilir.

Huahang Filtresiözelleştirilmiş sağlayabilirdoğal gaz filtre kartuşları ve gaz filtreleme elemanlarıFiltrasyon derecesine, boyutlara, filtre ortamına, akış gereksinimlerine, çalışma koşullarına ve OEM spesifikasyonlarına göre.